1、模具的定义及分类
模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。
模具工业的发展也历来受到国家重视， 根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》， “精密模具（冲压模精度≤0.02 毫米，型腔模精度≤0.05 毫米） ”被列为鼓励性行业，而予以优先发展。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。
据统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。根据成型材料不同，模具可分为金属成型模具、塑胶成型模具、其他成型模具；根据成型方法的不同，模具可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，模具可分为普通精度模具和精密模具。
2、模具的应用及市场供求情况
❖世界模具行业发展概况
中国、美国、日本、德国、韩国、意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国， 其中， 中国的模具产值为世界之最。
2005-2015 年全球模具行业处于稳步上升阶段，到 2015 年，市场规模已达到 1,150 亿美元。随着“美国再工业化”、“德国工业 4.0”、“中国制造 2025”、“日本工业 4.0”等各国工业升级战略的实施，可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。
❖世界主要模具制造国的竞争力
中国模具工业协会从市场规模、竞争力和发展潜力等维度对世界 20 个主要模具制造国进行对比分析，并将前述 20 个国家分为四组，分别为“全明星”（德国、日本、韩国、美国、中国）、 “知名”（瑞士、加拿大、奥地利、意大利、西班牙）、 “新星”（葡萄牙、捷克、波兰、土耳其）、 “菜鸟”（墨西哥、南非、印度、巴西、印尼、越南），具体分布情况如下图所示：
❖世界模具应用领域情况 对比分析世界主要模具制造国家的模具市场分布情况，其中汽车行业模具需求最大，占比约 34%；电子行业需求占比约 28%； IT 行业需求占比约 12%；家电行业需求占比约 9%； OA 自动化行业需求占比约 4%；半导体行业需求占比约 4%；其他行业需求占比约 9%。
3、我国模具行业发展概况
❖国内模具行业的市场规模情况
我国模具总销售额中塑料模具占比最大，约占 45%；冲压模具约占 37%；铸造模具约占 9%；其他各类模具共计约 9%。 我国模具制造厂点约 30,000 家，从业人员约 100 万人。 2015 年全国模具总销售额约 1,718 亿元（未计自产自用未进入流通环节的模具，下同），企业自用模具产值约 400亿元。 2016 年全国模具总销售额预计能达到 1,800 亿元。
2013 年至 2015 年，我国模具总销售额的年均复合增长率达到 6.1%，随着我国“十三五规划”、“中国制造 2025”以及“国际工业 4.0”的推进，按 5%的年均复合增长率保守估计，未来几年我国模具销售总额情况如下图所示： ❖国内模具行业进出口情况
自 2010 年起，我国模具行业对外贸易实现顺差，且顺差金额逐年增大，发展态势良好，结构进一步趋向合理。
据中国报告大厅发布的2017-2022年中国机床模具行业发展前景分析及发展策略研究报告显示，随着发达国家模具制造重心向以中国为代表的发展中国家转移，国内模具制造业成长迅速，但同时也进一步加剧了行业的竞争状况。长三角和珠三角地区是中国两大模具制造基地和销售集散地，两大地区竞争加剧，其中三资企业的数量、收入和利润比重分别达35.98%、47.19%和 56.05%，在我国模具制造行业竞争中占据极为重要的地位。
未来模具行业产业发展将更加注重效益与质量制造的转变：以质量数据为先导的制造流将贯穿模具企业设计、制造、反馈制造，在质量控制框架下集成企业信息流、资金流、物流实现效益、质量横纵双向集成；
利用精细化、知识化、专业化实现增值效率；软件技术提升硬件装备的应用价值，实现增值效率；客户数据与管理共享，提高资源效率、运营效率、研发效。
我国模具行业机遇与调整并存，未来模具行业的长远发展仍然要依靠科技的进步来提升国际竞争力，加强模具产品的技术和创新研发。
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