定位误差如何计算——用这13道例题来解答

日期:2019-06-06 / 人气:

Q:关于定位误差计算,大家有相关资料/软件分享吗?

A:由于加工零件结构多样性及尺寸标注多样性,定位误差计算也因此有多样性,算无定式。目前能见到的是针对特定类型程式计算,但这不能称为软件,不过是降低计算难度。

上面是夹具侠社群内大家关于定位误差的相关讨论,定位作为夹具设计中的本质问题,其误差控制也是经典的话题。虽然“算无定式”,但这些例题也是很不错的参考:

1.如下图的定位中,分析定位误差是否满足要求?

2.如下图钻φ12 孔,试分析是否满足定位要求?

3.如图铣平面保证h,已知两圆的同轴度φ0.1,其它已知条件见图,试分析工序尺寸h的定位误差。

4.已知条件和加工要求见图示,试分析a)、b)、c)三种定位方案中,工序尺寸L的定位误差。

5.如图车外圆,要求外圆对内孔有同轴度要求,已知心轴直径为φ30(-0.009 -0.025),计算工件内外圆的同轴度的定位误差△ dw 。

6.钻直径为φ10 的孔,采用a)、b)两种定位方案,试分别计算定位误差。

7.如图在工件上铣台阶面,保证工序尺寸A ,采用V 形块定位,试进行定位误差分析。

8.钻孔O, a)为工序图, b)~f) 为不同定位方案,试分别计算各种方案的定位误差。

9.如图同时钻四个φ12 孔,请从左至右分别分析1、2、3、4 孔的定位误差。

10.如图钻孔,保证A,采用a)~ d)四种方案,试分别进行定位误差分析。

11.如图钻d 孔,保证同轴度要求,采用a)~d) 四种定位方式,试分别进行定位误差分析。

12.如图铣槽,保证对称度、m 或n,采用a)~ c)三种定位方案,试分别进行定位误差分析。

13.如图在圆柱体上铣台阶面,采用b)~ h)定位方案,试分别进行定位误差分析。

上面这些定位误差计算和你的结果一致吗,让我们再回顾一下常用定位方式和定位元件,配合解题更佳~

1.以平面为定位基准的定位方法及定位元件

(1)支承支承板

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位,有时可用一块支承板代替两个支承钉。

固定支承钉

下图中左图A型结构简单,但埋头螺钉处易堆积切屑,故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点,主要用于工件的底面定位。

固定支承板

(2)可调支承

可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差,一般每批毛坯调整一次。

(3)自位支承

支承本身的位置在定位过程中,能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。自位支承能增加与工件定位面的接触点数目,使单位面积压力减小,故多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的平面的定位。

(4)辅助支承

在生产中,有时为了提高工件的刚度和定位稳定性,常采用辅助支承。如图所示阶梯零件,当用平面1定位铣平面2时,于工件右部底面增设辅助支承3,可避免加工过程中工件的变形。

(5)产品面定位

2.以外圆柱面为定位基准

以工件的一个外圆柱面为定位基准时,常用的定位方法是将外圆柱装在圆孔、半圆孔、V型块或定心夹紧机构中。

将外圆柱装在圆孔

将外圆柱装V型块上

3.以圆孔为定位基准

定位基准为圆孔时,常用定位销及定位心轴定位。此外还可利用定心夹紧机构进行定位。

以上即是定位及定位误差的相关知识。最后在此援引夹具社群内技术大牛@袁霦霦 老师的一段话作为总结:

“经典教课书上有大量关于定位误差计算的公式和应用实例。定位误差在传统机械加工中排量生产使用夹具时,对加工零件的影响非常突出,但随着数控技术推广和应用,在制造过程中频繁使用单工序的夹具情况越来越少。在零件数控加工之前,一般都要经过对刀和调整,而且常针对工件的实际表面直接对刀,同时加工过程中一般也不发生重新装夹或换位,所以夹具的影响已经大大降低,因此在现代数控加工中,定位误差的影响已成为非主要因素。”


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